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干熄焦副省煤器技术特点

时间:2021-04-23 13:14:42 点击:349 次 来源:山东博泰锅炉有限公司
 

1.干熄焦副省煤器技术特点

以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。

干熄焦装置额定处理能力140t/h,采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉,产生蒸汽大到80.5t/h,实际71.87t/h,主蒸汽调节阀后压力9.5MPa,温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。
干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算),温度1000±50℃焦炭。主要产品产量:蒸汽37.26万t/a,压力1.2MPa,温度过热;发电125.33×106 kWh/a;除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下:

干熄焦锅炉副省煤器

1)干熄槽(冷却段)采用矮胖型。

2) 炉顶设料钟式布料器。

3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器,使干熄炉入口处的循环气体温度由约170℃降至≤130℃。

4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。

5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。

6) 电机车采用APS强制对位装置,使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在±100mm,对位精度达±10mm。

7) 余热锅炉采用膜式水冷壁,全悬挂形式。高温高压自然循环。

8) 提升机使用PLC控制。

9) 干熄槽设有2个料位计,高料位采用电容式料位计,同时采用雷达微波料位计进行连续测量。

10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。

11) 采用带横移的旋转焦罐。

12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点,采用性能不同的耐火材料。

2.生产操作技术要求以下:

1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭(约21.4t),静置时间不超过30min,焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。

2) 干熄炉预存段压力保持在0~-100Pa,炉内料位控制在常用料位(下限料位与上限料位之间),排焦温度小于200℃。

3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115~130℃之间,在锅炉入口处温度不高于970℃,工况正常时不得低于680℃。

4) 通过导入空气(锅炉入口温度在600~970℃时)以及向循环气体通入N2(锅炉入口温度600℃以下或970℃以上时),及时调控循环气体含量,使其符合工艺要求。要求CO<6百分点,h2<3,o2<1,co2≤15,n2>75。

5) 按设备运行情况及时调控纯水箱、除氧器、汽包的水位。除盐水罐水位:0±100 mm(根据实际工况确定零点);除氧器水位:0±100mm;汽包水位:0±50mm。

6) 认真分析锅炉水质及时调控使水质达标,主蒸汽品质合格。

7) 严格控制好副省煤器的入口水温不低于60℃,除氧器入口水温不高于85℃。

8) 控制除氧器压力保持在0.02MPa以上,确保除氧效果。

9) 控制外部管网输入的压缩空气、仪表用压缩空气及N2压力在0.4MPa以上,低压蒸汽压力在0.6MPa以上。

10) 根据工况及时调整循环风量的大小,保证锅炉顺利运行。

11) 锅炉入口气体压力,控制范围-800~-200Pa。

12) 二次过热器入口温度540℃以下,且不低于饱和温度±10℃。

13) 主蒸汽压力调节阀后出口蒸汽温度540±10℃,压力9.5±0.2MPa。

14) 锅炉给水温度104℃。

3.干熄焦工艺技术效益分析

1) 改善焦炭质量。与湿法熄焦相比,采用干法熄焦可以提高焦炭M40 3~4,M10降低0.3~0.8,反应后强度CSR提高3~5,焦炭反应性CRI降低1~5。焦炭冷强度提高的原因,一方面,由于红焦在干熄炉预存室向干熄焦槽下移过程中缓慢冷却,避免了湿熄焦过程中内应力骤增的问题,减少了焦炭大量微裂纹的产生;另一方面,由于焦炭在干熄槽内自上而下运动,并进行碰撞和摩擦,使焦炭得到了充分的机械“整粒”作用。有研究认为,CDQ焦炭的总表面积,特别是微孔的表面积显著小于湿法熄焦的焦炭,从而使CDQ焦炭的CO2反应性指标CRI比湿熄焦焦炭低,而反应后强度CSR也相应提高。因此,焦炭微孔数量的减少和微孔表面积的降低是CDQ焦炭强度和热反应性能提高的主要原因。

2) 回收红焦显热。出炉的红焦显热约占焦炉能耗40,这部分能量相当于炼焦煤能量5。如回收和利用,可显著降低产品成本,并达到节能降耗的效果。采用干熄焦可回收80的红焦显热,平均每干熄1t焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45~0.6t。

3) 减少环境污染。干熄焦产生的蒸汽可用于发电,可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染,尤其可减少SO2、H2S的排放。另外,在保持焦炭质量的前提下,采用干熄焦工艺可以增加弱粘结性煤用量、减少焦、肥煤配入量10~20,缓解紧张的炼焦煤。

4) 节能降耗效果显著。某企业140t/h CDQ装置实际运行产生的效益如下:每年可产生0.95MPa蒸汽40万t,年发电量2700万kWh,二者年创效益3700万元。降低焦化工序能耗40kgce/t焦,向大气排放污染物减少36.96万t,改善了焦化周边环境。焦炭质量经实测对比M40提高4,M10降低0.9;焦炭热性能CSR提高5.7,CRI降低3.4。


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